精益生產之— 捷通特色的生產信息化管理系統

精益生產，其中“精”表示精練、精確，消除浪費；

“益”表示利益、效益，降低成本。

精益生產方式是一種以客戶需求為拉動，以減少各環節的浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取最大產出的一種全新的生產管理模式。

2019年開始，捷通公司利用“產品全壽命周期管理(PLM)”系統、“企業資源計劃(ERP)”系統和“制造執行系統(MES)”的陸續上線運行，通過積極開展精益生產組織模式的探索和實踐運用，將工位制節拍化生產模式融入運用到MES系統中，最終建立了“捷通特色的生產信息化管理系統”。

公司生產信息化管理系統特點：

一、 數據流貫穿整個生產管理信息系統

根據需求，通過合作開發實現ERP系統、MES系統與PLM系統之間數據的無縫對接。最終，實現PLM系統貫穿數據流程管理、ERP系統貫穿業務流程管理、MES系統貫穿產品生產交付流程事件管理。

二、 產品質量追溯體系覆蓋生產全過程

生產過程通過物料條碼、批次和序列號管理，數據透明化；PQC記錄實現無紙化，使用PDA和平板終端移動設備進行錄入，實現全過程質量可追溯數據采集及管理。

產品質量追溯從總裝生產線到半成品組裝輔助產線覆蓋全部生產過程，實現生產過程的操作人員信息、工裝器具等數據實時采集，同時完成PQC錄入。

PQC記錄無紙化，通過系統可檢測記錄的完整性，既有利于保存又便于查詢。

三、 現場看板目視化

生產管理人員通過現場設立的顯示屏實時傳遞生產進度情況，通過不同的顏色指示說明，如白色為正常作業，紅色為出現異常等，使生產進度把控更加精準。同時，實現生產管理信息互連互通，設計研發、工藝技術、品質管理、生產管理、現場班組等相關人員，通過電腦和顯示屏等終端隨時了解現場作業情況，保證發生異常時在最短時間內處理，加快問題解決的速度，減少了不必要的浪費。

四、 移動化辦公和移動作業

ERP\MES系統+微信平臺實現移動辦公，通過云端操作，不受設備限制，不受時間和空間的限制，所有的工作都可以通過云端辦公的方式進行，通過手機隨時完成各類單據電子簽核，實現隨時隨地的協作和分享。

不受位置和空間限制，現場作業人員使用PDA和平板完成移動式數據采集工作。

五、 現場作業無紙化

生產管理體系完善的數據結構，為實現現場作業無紙化打下基礎?，F場作業人員可通過操作終端顯示設備查詢所需的作業圖紙和工藝技術文件，滿足了在多品種不同產品共線生產情況下的靈活轉換的需求?，F場作業無紙化也省去圖紙和工藝文件的下發、回收工作，不僅減少了紙張的使用，提高工作效率，更重要的是有助于更好的保證圖文版本控制有效性。

捷通公司在精益思想的指導下，精益工作已初見成效。在完善工位制節拍化和“捷通特色的生產信息化管理系統”融合過程中，形成了具有快速響應能力及轉換能力的柔性造修一體化產線，滿足大小批量多品種的共線生產，生產能力已由3列/月提升到12列/月，效率提高近4倍。

千里之行，始于足下。我們將繼續沿著精益思想之路不斷前行！

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